OMG包装线包括所有生产设备,其最终将产品包装在一个封闭的热塑性容器中。该工艺从一卷热塑性材料(通常由PVC或PETG制成)开始,然后作为一个完整的包装被完成装箱下线。
优势
仅在真空和/或真空压力成型
对角或180°旋转成型台,可快速更换刀具。
移动系统:由伺服电机或气动系统完成,以实现更高的可靠性、更高的生产率和质量、恒定的速度,并便于模具深度定位,且快速工具锁定。
在自动循环喂料段有专门为操作员提供的安全区操作区域。
自动模式下,通过带真空杯的机械手装载部件。
介绍宣传小册子通过自动系统。
可以提供在线贴标。
高频粘焊或接触黏贴。
欧洲式冲孔站在裁切之前。
履带式上下堆叠。
功能
展开喂料由自动升降辊卷小车系统完成,设置快速简单。
由伺服电机驱动的双销链薄膜牵引。可选的牵引补偿系统满足打印膜生产。
卷边预热系统,允许加热材料的两个侧边,以适应更厚和更硬的材料生产能力。
双加热板系统,带独立区域控制,控制加热过程的各个部分。
成型站工作台移动由伺服电机驱动。
在两个成型站上的塞式辅助或其他移动系统均由伺服电机单独控制,以便更好地分布材料。
可旋转或对角成型工位,可快速更换模具,更方便、更快地进行维护。
无论是热焊还是高频焊接的在线焊接站,均有实用的卷合支架。
配有气动或伺服电机的冲孔工作站可实现欧洲式冲孔及修边。
可选的贴标机,用于粘贴标签。
四柱式压力机台由钳式伺服电机或液压倍增器驱动。
可通过下堆叠式输出产品给传送带。
由制动器和编码器控制的工作台位置。
具有恒定张力和安全离合器的废料卷绕装置采用气动张力。
所有调整均通过触摸屏进行,以便更轻松、更快地更改参数。
彩色触摸屏可进行参数调整并监督热成型过程。
配方记忆系统可以更快地切换刀具。在几秒钟内调用或保存参数。
紧凑型闪存卡内存备份。
互联网允许OMG技术人员诊断或监督系统的任何方面。
包装填充线 | 16 | 18 | 24 | 33 | 42 |
Max working size (width*index) (mm)* | 400x400 | 500x350 | 600x400 | 600x550 | 650x650 |
Max lower strokes tables (mm)* | 120 | 120 | 120 | 120 | 150 |
Max upper strokes tables (mm)* | 120 | 120 | 120 | 120 | 150 |